（一）壓力容器外（wài）部檢查

亦稱運（yùn）行中檢查，檢查的主要內容有：壓力容器外表麵有無裂紋、變形、泄（xiè）漏、局部過熱等不正（zhèng）常現象；安全附件是否齊全（quán）、靈敏、可靠；緊固螺栓（shuān）是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以（yǐ）及防（fáng）腐層有無損壞等異常現象。外部檢查既是檢驗人員的工（gōng）作，也是操作人員日常（cháng）巡回檢查項目。發現危及安全現象（如受壓元件（jiàn）產生裂紋（wén）、變形（xíng）、嚴重泄滲等）應予停車並及時報告有關人員。

（二）壓力容器內外部檢驗（yàn）壓力容器內外部檢驗這種（zhǒng）檢驗必須在停車和容（róng）器內部清洗幹（gàn）淨後（hòu）才能進行。檢驗的主要內容除包括（kuò）外（wài）部檢查（chá）的全部內容外，還要檢驗內外表麵的腐蝕磨損現象；用肉眼（yǎn）和放大鏡:對所（suǒ）有焊縫、封頭過渡區及其他（tā）應力集中部位檢查有無裂紋，必要時（shí）采用超聲波或射（shè）線探傷檢（jiǎn）查焊縫內部質量；測量（liàng）壁厚。若測得壁（bì）厚小於容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措（cuò）施；對可能引起金屬材料的（de）金相組織變化的（de）容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進（jìn）壓力容器行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗（yàn）出的缺陷要分析原因並提出處理意見。修理後要進（jìn）行複驗。壓力容器內外部檢驗周（zhōu）期為每三年一（yī）次，但對強烈腐蝕性（xìng）介質（zhì）、劇毒介質的（de）容器檢（jiǎn）驗周期應（yīng）予縮（suō）短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量（liàng）差、材質對（duì）介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。

（三）壓力容器全麵檢驗

壓（yā）力容器全麵檢驗除了上述（shù）檢（jiǎn）驗項目外（wài），還要進行耐壓（yā）試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓（yā）力很（hěn）低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的（de）容（róng）器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗後，可不作無損探傷（shāng）檢查。容器的全麵檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的製造合格容器，在取得使用經驗（yàn）和一兩次內外檢驗確認（rèn）無腐蝕（shí）後，全麵（miàn）檢驗周期可適（shì）當（dāng）延長。