在高危的（de）化工行業，如果我們（men）不能及時的發現設備的腐蝕，後果便是一場場的事故，特別是各（gè）種高危介質的載體--儲罐。那麽，儲罐的腐蝕一（yī）般發生在哪些部位？應該如何防範呢？

儲罐腐蝕一般在哪些（xiē）部位？

會出現哪些腐蝕？

儲罐常見腐蝕原（yuán）因（yīn）

儲（chǔ）罐罐壁的腐（fǔ）蝕

包括外壁和內壁（bì）。

儲罐外壁接觸大氣，儲（chǔ）罐周邊的環境一般為（wéi）石（shí）油（yóu）化工企業，工業大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等（děng）有（yǒu）害氣體，由於吸附作用、冷凝作用或下雨等原因（yīn），空氣中的水汽或雨水在儲（chǔ）罐（guàn）外壁形成水膜，這種水中可能溶有酸、堿、鹽類和其他雜（zá）質，會（huì）起

到電解液（yè）的作用，使金屬（shǔ）表麵發生電化學腐蝕（shí）。

因（yīn）電解液層比較薄，所以外壁電（diàn）化學腐蝕比較輕微，而且腐蝕也比較均勻（yún）。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進水的地（dì）方、抗風圈與罐壁連接處以及其他易積水的地方，會形成較為（wéi）嚴重的局部腐蝕。

儲罐內壁有兩個重點腐（fǔ）蝕部位（wèi），分別是底部焊縫向上0-300mm的範圍內的罐（guàn）壁以及介質液（yè）位波動處（即（jí）油氣交界麵附近）。

在介質中雜質（zhì）的水分長時間沉（chén）積，在灌內形成積水，由於排水管的（de）中心線一般比罐壁（bì）高約300mm，所（suǒ）以罐底始終有200mm-300mm的水存在，沉積水中含（hán）大量的氯化（huà）物、硫化物、氧、酸類物質等，形成較（jiào）強的電解質溶液，產生電化學腐蝕，造成儲罐內壁（bì）根（gēn）部較嚴重的局部腐蝕（shí）。

罐壁液位波動處，由（yóu）於介質內和介質上部（bù）氣象空間中的含氧量不同，可形成（chéng）氧濃差電池而造成（chéng）腐蝕。還可因液位處幹濕狀況頻繁交替導致沉澱物（wù）的積聚而形成垢下腐蝕。在儲罐進出料過程中（zhōng），液位的變化及攪動作用，更加速了這兩種腐蝕。

儲（chǔ）罐（guàn）罐底的腐蝕

儲罐底板（bǎn）的（de）介質側一般腐蝕的會比壁板更加嚴重，有時甚至會腐蝕穿孔而出現泄漏（lòu）現象。這些腐蝕主要源於灌內的沉積（jī）水，沉積水中的硫化物（wù）、氯化（huà）物、氧等物質會與金屬發生（shēng）反應，造成的電（diàn）化學腐蝕。

另外，在物料的注入部（bù）位，由（yóu）於流體的衝刷，可能形成（chéng）局部的衝蝕。立柱在（zài）灌裝、提取、液流運動等正常狀態下，都可能與底板發生摩擦和（hé）振動，這種機械磨損配合縫隙腐蝕，可導致立柱下底板的腐蝕穿孔。

儲罐底板的土（tǔ）壤側的儲罐底板的腐蝕比（bǐ）介質側更加嚴重。邊緣板是容易受腐蝕的部位，儲（chǔ）罐基礎如果沒有有效（xiào）的防（fáng）滲水措施或防滲水材料老化失效，則雨水和水汽容易沿罐底板與罐基礎的（de）縫隙侵入到罐底的周邊部位，進行（háng）腐蝕。

由於儲罐沉陷的不均（jun1）勻，底板會高低起伏或有踏（tà）空現象。罐底板（bǎn）與基礎的接觸不良會導致（zhì）罐底土壤的充氣不（bú）均而形成氧濃差電池，造成（chéng）罐底板（bǎn）的腐蝕。

由毛細現象引（yǐn）起的（de）水分侵入和由（yóu）於水的存在而造成的微生物腐（fǔ）蝕。

儲（chǔ）罐內（nèi）、外（wài）部腐蝕機理總結

儲罐腐（fǔ）蝕檢測

麵對這些腐蝕，如果不加以防範，後果不堪設想。那麽（me），我們應該如何去防範呢？定期（qī）檢查與實時監測是比較常用的方法。

儲罐的（de）宏觀檢查

儲罐（guàn）的整體（tǐ）腐蝕、重大缺陷一般可通過宏觀檢查和超聲（shēng）波測厚發現。其中宏（hóng）觀檢測包括：

儲罐本體的變形、泄漏、板材的減薄。

連接焊縫的裂紋、氣（qì）孔。

浮盤、密（mì）封、升降導向係統的完好性。

防腐（fǔ）層保（bǎo）溫（wēn）層退（tuì）化。

呼吸閥、盤梯、抗風圈等附件。

加熱器、攪（jiǎo）拌器等內部設施。

基礎缺陷。

根據超聲波脈衝反射原理來進行厚度測（cè）量的，當探頭發射的超聲波脈衝通過被測物體到達材料分（fèn）界麵時，脈衝（chōng）被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材（cái）料中傳播（bō）的時間來確定被測材料的厚度。

超聲波厚度檢測是罐體（tǐ）整體腐蝕的（de）常用檢測方法，應對壁板和頂板壁厚進行測定，可按（àn）下列三種情況布點：

按排板的（de）每塊板布點

按每塊板的局（jú）部腐蝕深度布（bù）點

按點蝕布點

聲發（fā）射又稱應力（lì）波發射。在外部（bù）條件的作用下，固體的缺（quē）陷或潛（qián）在缺陷改（gǎi）變狀態而（ér）自動發出的彈性波的現象便是聲發射。

聲發射（shè）檢測（cè）采用高（gāo）靈敏度傳感器（qì），在材（cái）料（liào）或者構件受到外力的（de）作用，且又遠在其達到破損以前，接收這些缺陷與損（sǔn）傷開始出現（xiàn）或擴展時所發出的聲發射信號，通過對這些信號進行分析，處理來進行檢測、評估材料或者構件缺陷、損傷等內部特（tè）征。

通過聲發射檢測，能獲得哪（nǎ）些信息？

可提供材料（liào）何時、何處、嚴重（chóng）程度信息，進行失效破壞（huài）的提前預報。

缺陷的動態信息，可由此來評價缺（quē）陷的實際危（wēi）害程度，以及結構的整體性和預期使用壽命。

可提供隨載（zǎi）荷、時間、溫度等工況的瞬態或連續信息，因此（cǐ）適用於過程監控，以（yǐ）及早期或臨近破壞的預報。

值得注意的是，這種方法檢測可以保最少拆（chāi）除儲罐的保溫層。為安裝探頭隻需在保（bǎo）溫層上開一個小（xiǎo）孔，而不需要拆掉保溫層來發現保溫層下（xià）的容器腐蝕（shí）等問題。

高（gāo）溫現場使用波導杆可永久焊（hàn）在容（róng）器表麵，隻需要在保溫（wēn）層開一個2cm直徑的孔，探頭安裝在保溫層外部。在非常大的低溫鑄罐上的探頭為日常檢測永久地安裝（zhuāng）在保溫層下，並（bìng）將電纜聯接到（dào）一個操製（zhì）盤上。

儲罐的漏磁檢測

鐵磁性材料在磁化後內部產生很強的磁感（gǎn）應強度，磁（cí）力線密（mì）度（dù）增大（dà）幾（jǐ）百倍到幾千（qiān）倍，如果材料中存在不連續（主要（yào）包（bāo）括缺陷造成的（de）不（bú）連續性和結構、形狀、材質等原因造成的不連續（xù）性），磁力（lì）線會發生畸變，部分磁力線就有可能（néng）溢出材料表麵，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質。

儲（chǔ）罐的在役檢測技術（shù）

1、視頻監測技術-泄漏（lòu）檢測

可采（cǎi）用在線熱像儀進行（háng）泄露分析檢測，實現（xiàn）實時進行觀測和分析管線法（fǎ）蘭、機泵（bèng）密（mì）封、儲罐等部位的泄露。

2、視頻監測技（jì）術-保溫層定性監測分析

采用定點熱成像儀進行監測，可（kě）清（qīng）晰識別（bié）保溫失（shī）效程度，提供重點點位進行掃描檢測，為辨別保溫層脫落或罐壁腐（fǔ）蝕失效提供預處（chù）理定位依據。

3、視頻監測技術-多罐液位監測

采用定點熱（rè）成像儀進（jìn）行監測，可清晰觀察多（duō）罐液位。