青島精品囯产成人国产在线观看壓（yā）力（lì）容器有限公司專業定製非標壓力容器（qì），按用戶需求（qiú）承接各種ASME、PED、A2以及D類壓（yā）力（lì）容（róng）器的設計和製造。我司現有資深技術工程師分別負責質量保證體係中的設計、工藝、材料、焊接、探傷（shāng）、檢驗、理（lǐ）化（huà）等各個職能，能夠生產0.1m3-100m3共200多個（gè）規格的係列的壓（yā）力容器，為各大知名品牌壓縮機和製氧製氮機廠家配套。
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造（zào）
按用戶需求承接各種（zhǒng）ASME、PED、A2以及D類壓力容（róng）器的設計（jì）和（hé）製（zhì）造
加工誤差變形（xíng）及預防措施
加工誤差變形（xíng）
1．下料誤差變形
由於下料尺（chǐ）寸不準，使成型後的部件形狀超出了標準規定。下料尺寸不準（zhǔn）主要是由於計算或放大樣（yàng）有誤（wù），除（chú）了提高下料人（rén）員（yuán）的技（jì）術水平，還應施行下料尺寸校對製，並（bìng）盡（jìn）可能采取下料尺寸計算機軟件管理。
2．成型誤差變形
壓力容器部件在加工成型中，由於操作不當或模具（jù）不標準而產生變形：熱成型風（fēng）頭脫（tuō）模溫度有（yǒu）一定要求，如溫度尚高（gāo）就過（guò）早脫模會（huì）導致封頭收縮（suō）較大，嚴重時可使其幾何尺寸超標；機械輥製或壓製的容器部件，因操作不（bú）當使（shǐ）之產（chǎn）生變形；模具設計考慮不周或有誤，使成型後（hòu）壓力容器部件的幾何尺寸不符合要求。
主要預（yù）防措施（shī）有：
(1)成型操作嚴格按工藝技術要求進行。
(2)用檢查樣板嚴格控製加工件的形狀。
(3)模具設計在依照加工件的理論尺寸形狀的基礎（chǔ）上，充分考慮壓力容（róng）器部件加工成型中和成型後發生的變化，冷成型模具要考慮成型件的回彈（dàn）量，熱（rè）成型模具要考慮成型件冷卻後的收縮量。
3．組裝誤差變形
壓力容（róng）器殼體組裝時由於（yú）錯口或不直度誤（wù）差等超標所產生的變形，稱組（zǔ）裝變形。
預防措施：
(1)殼體組裝應使用定位卡具，直徑較大、厚度較薄的殼體，組裝時筒節還要加支撐，嚴格限製殼（ké）體對接（jiē）邊的錯口。
(2)殼體臥式組裝應在托輥上進行，並用（yòng）直線檢查其不（bú）直度。
(3)分段（duàn）預製的壓力容器，安裝時要（yào）設定位（wèi）卡具，並用經緯儀檢查（chá）其不直度。
