青島精品囯产成人国产在线观看壓力容器有限公司專業定製非標壓力容器，按用戶需求承接（jiē）各種ASME、PED、A2以及D類壓力（lì）容器的設計和製造。我司現有資（zī）深技術工程師分別負責質量保（bǎo）證體係（xì）中的設計、工（gōng）藝、材料（liào）、焊接、探傷、檢（jiǎn）驗、理化等各個職（zhí）能，能夠生產0.1m3-100m3共200多個（gè）規格的係列的壓力容器，為各大知名品牌壓縮機和製氧製氮機廠家配套。
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造
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壓（yā）力容器的（de）檢查
（一）壓力容器外部檢查
亦稱運行（háng）中檢查，檢查的主要內容（róng）有：壓力容器外表麵有無裂紋、變形（xíng）、泄漏、局部過熱等不正常（cháng）現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完（wán）好、全部旋緊；基礎（chǔ）有無下沉、傾斜以（yǐ）及防腐層有無損壞（huài）等異常現象。外（wài）部（bù）檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發（fā）現危及安全現象（如受（shòu）壓元件產生裂紋、變形、嚴重（chóng）泄滲等）應予停車並及時（shí）報告（gào）有（yǒu）關（guān）人員。 （二）壓力（lì）容器內外部（bù）檢（jiǎn）驗
壓力容器內（nèi）外（wài）部檢驗（yàn）這種檢驗必須在停車和容（róng）器內（nèi）部清洗幹淨後才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還（hái）要檢驗內外表麵的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡:對所有焊縫、封頭過渡區及（jí）其他應力集中（zhōng）部位檢（jiǎn）查有無裂紋，必要時（shí）采用超聲（shēng）波或射線探傷（shāng）檢（jiǎn）查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小於容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提（tí）出（chū）降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進（jìn）行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或（huò）著色進
壓力容器行（háng）有無裂（liè）紋的檢（jiǎn）查（chá）等。通過內外部檢驗，對檢驗出（chū）的缺陷要分析原因（yīn）並提出處理意見。修理後要進行複驗。壓（yā）力容器內外部檢驗周期為每三（sān）年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應（yīng）予縮短。運行中（zhōng）發（fā）現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材（cái）質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短（duǎn）檢驗周期。 （三）壓力容器全麵檢驗
壓力容器（qì）全麵檢驗除了上述檢驗項目（mù）外，還要進行耐壓（yā）試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊（hàn）縫進行無損探傷抽查（chá）或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性（xìng）介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗後，可（kě）不作無損探傷檢查。容器的全麵檢驗周（zhōu）期，一（yī）般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰（duò）性氣體的製造合格容器，在（zài）取（qǔ）得使用經驗和（hé）一兩次內外（wài）檢驗確認無腐蝕後，全麵檢驗周期可適當延長。
